مشخصات، کاربرد، طراحی و ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله: همانطور که می دانید مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube) به دلیل انطباق پذیری و انعطافی که دارند یکی از محبوب ترین انواع مبدل های حرارتی می باشند. در این نوع مبدل دو سیال با دماهای مختلف وجود دارند که یکی از آن ها وارد پوسته یا شل می شود و دیگری به درون لوله ها هدایت می شود.

آخرین پارامتری که در طراحی مبدل‌های حرارتی بررسی می‌شود، ارتعاش ناشی از جریان سیال بر روی لوله‌هاست که اگر کنترل نشود، امکان شکست لوله‌ها وجود خواهد داشت. در فصل پایانی، چرخه طراحی یک مبدل حرارتی از ابتدا تا انتها بیان می‌شود و با توجه به نکات گفته شده در طول آموزش، یک مبدل حرارتی از ابتدا طبق شرایط مسئله طراحی می‌شود.

رسوب زدایی مبدل حرارتی یکی از تجهیزات مهم در واحد فرایندی است که عملکرد مناسب آن نقش کلی در کاهش هزینه‌های تولید دارد. یکی از مهم‌ترین مشکلات در زمان استفاده از این تجهیزات، پدیده رسوب‌گذاری است که موجب کاهش راندمان ...

در مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، مجموعه‌ای از لوله‌های فلزی (Tube) درون لوله‌ای بزرگتر (Shell) که اصطلاحا پوسته گفته می‌شود، قرار دارند. این نوع از مبدل به شکل‌های مختلفی از جمله U Tube، Direct Tube و ...

۱ . مبدل حرارتی لوله ای (یا همان دو لوله ای) در این نوع ، یک لوله با قطر کوچک درون لوله ای دیگر با قطر بزرگتر و به صورت هم مرکز قرار می گیرد و انتقال حرارت از طریق جداره لوله کوچک تر بین دو سیال ...

چون رسوب‌زدایی مبدل حرارتی لوله‌ای، در بین مبدل‌های دیگر راحت‌تر است، از این نوع بسیار استفاده می‌شود. چون این مبدل‌ها U شکل هستند، حفظ و نگهداری حرارت در آن‌ها هم می‌تواند بهتر انجام شود.

2-مبدلهای حرارتی با لوله های U شکل (U-tuble exchenger) مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای با دسته لوله U شکل دارای کم هزینه ترین ساختار است، زیرا در آن فقط به یک صفحه لوله نیاز است. سطح داخلی لوله ها به دلیل خم U شکل تند، نمی تواند با ...

مبدل حرارتی صفحه ای این نوع مبدلها از صفحات فلزی با فاصله اندکی کنار یکدیگر ساخته شده است و از آن برای انتقال حرارت بین دو سیال استفاده می‌شود. مبدل حرارتی صفحه ای یا همان پلیتی دارای راندمان بیشتر و اندازه کوچک تر در مقایسه با مبدل حرارتی پوسته و لوله می‌باشد. علت اصلی کارآمدی این نوع مبدل گرمایی، صفحه‌های آن می‌باشد.

بازرسی مبدل حرارتی پوسته و لوله. کد ساخت و ساز برای مبدل حرارتی پوسته و لوله ، ASME Code بخش VIII است و حداقل مشخصات لازم برای طراحی ، مواد ، ساخت ، بازرسی ، آزمایش و آماده سازی برای تحویل اولیه را در ...

معایب مبدل حرارتی لوله ای از معایب عمده این مبدل ها می توان موارد زیر را نام برد: ۱ – برای بار حرارتی بزرگ، سیستم مبدل های دولوله ای حجم زیادی را اشغال می کنند.

طراحی مبدل های حرارتی لوله ای در طراحی این مبدل ها، یکی از فاکتورهای مهم، نوع الگوی جریان در مبدل می باشد. یک مبدل حرارتی لوله ای، معمولاً می تواند برای هر دو الگوی جریان مخالف (Counter Flow) و جریان موازی (Parallel Flow) طراحی شود ...

اثرات حرارتی اگر مواد مانند آهن بکار رفته شده در مبدل ها حرارت ببینند ممکن است دچار انبساط حرارتی گردند. به عنوان مثال در یک مبدل پوسته و لوله افزایش درجه حرارت باعث افزایش اندازه لوله ها و پوسته میشود.

مبدل حرارتی پوسته و لوله از چهار بخش اصلی تشکیل می‌شوند. درپوش جلویی (Front Header) محلی که سیال از طریق آن وارد لوله مبدل می‌شود. درپوش جلویی با نام درپوش ثابت نیز استفاده می‌شود. درپوش انتهایی (Rear Header) جایی که مایع درون لوله از مبدل خارج می شود. لوله‌ها (Tube Bundle) به مجموعه لوله‌ها، صفحات لوله، بافل‌ها، میله‌های اتصال دیگر متعلقات می‌شود.

در مبدل های دارای بافل ( تیغه ها و صفحات هدایت کننده جریان ) ، جریان سمت پوسته به صورت متقاطع با لوله ها در بین دو بافل مجاور جهت داده می شود و در حالیکه از فاصله مابین دو بافل به فاصله بعدی منتقل ...

آموزش طراحی مبدل های حرارتی پوسته لوله – تکمیلی، شامل مباحث رسوب، سطوح گسترش یافته و ارتعاش تیوب‌ ها ناشی از جریان سیال در سمت پوسته فرادرس از جهت فرصت آموختن، یک محیط کاملا باز (بدون هیچ مرز و شرط برای ورود) برای همه است.

اصولاً مبدل های حرارتی با تیوب شیت ثابت برای سرویس‌های مناسب اند که اختلاف درجه حرارت سیال سمت پوسته و سمت تیوب ها در آنها پایین است. مبدل های حرارتی پوسته و لوله می توانند تک فاز ، یا دو فاز ...

مبدل حرارتی پوسته و لوله(به انگلیسی: Shell and tube heat exchanger) نوعی مبدل حرارتی است که کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی مانند واحدهای تقطیر نفت خام دارد. همان‌طور که از نام …

این مبدل جریان مخالف بوده و برای فشار بالا تا 965 بار و دما بالا تا 600 درجه سانتی گراد استفاده می شود. طراحی و کارایی این مدل بسیار شبیه به مبدل حرارتی پوسته لوله بوده و گاهی با آن اشتباه گرفته می ...

لوله‌های دارای قطر بزرگ‌تر، به منظور سهولت تمیزکاری یا کاهش افت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. ضخامت دیواره لوله‌های مبدل حرارتی پوسته و لوله بین 1.65 میلی‌متر تا 2.76 میلی‌متر تغییر می‌کند.

مهمترین مزیت های مبدل حرارتی مسی یا مبدل حرارتی با لوله مسی عبارتند از : ۱ . ضریب هدایت حرارتی بالای مس. در جدول زیر ضریب هدایت گرمایی برخی از مهمترین مواد که بیانگر قابلیت هدایت گرمایی آنهاست ...

مبدل حرارتی پوسته و لوله، انتقال گرما را از سیالی به سیال دیگر تنظیم میکند. 2نوع اصلی طراحی مبدل حرارتی، مدلهای بازگشتی و احیاکننده می باشد. در اینجا مجموعه ای از مراحل برای فرآیند طراحی بیان می شود.

RH 168 مبدل حرارتي پوسته لوله CFU شیشه ای Glass CFU Heat Exchanger ...

کیفیت بالا ASTM B407 UNS N08800 لوله بدون درز نیکل-آهن-کروم برای مبدل حرارتی و کندانسور از چین, پیشرو چین است لوله فولادی بدون درز تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق لوله فولادی بدون درز کارخانه, تولید با کیفیت بالا لوله فولادی ...

توزیع و پخش سیال را می توان در واحدهای مختلف کنترل نمود. این کار با انتخاب پمپ های جداگانه برای هر سری مبدل امکان پذیر است. معایب مبدل حرارتی لوله ای از معایب عمده این مبدل ها می توان موارد زیر را نام برد: ۱ – برای بار حرارتی بزرگ، سیستم مبدل های دولوله ای حجم زیادی را اشغال می کنند. ۲ – قیمت آنها برای واحد سطح …

لوله یا به طور دقیق‌تر تیوب (Tube) از مهم‌ترین اجزای مبدل های حرارتی به شمار می‌رود که وظیفه تامین سطح مورد نیاز برای انتقال حرارت، بین سیالات را بر عهده دارد. لوله‌های مبدل‌های حرارتی، معمولا از جنس کربن استیل یا ...

لوله یا به طور دقیق‌تر «تیوب» (Tube)، از مهم‌ترین اجزای مبدل های حرارتی پوسته و لوله به شمار می‌رود که وظیفه تامین سطح مورد نیاز برای انتقال حرارت، بین سیالات را بر عهده دارد. لوله‌های مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، معمولا از جنس مس یا آلیاژهای فولادی با اتصالات بدون درز یا جوشی هستند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله (شل اند تیوب) مبدل حرارتی پوسته و لوله یا شل اند تیوب (Shell and Tube) برای اولین بار در سال 1970 میلادی جهت استفاده در صنایع هسته ای توسط چارلز بوردمن و جان گرمر (Charles E. Boardman and John H. Germer) طراحی و ساخته شدند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله. به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع مبدل‌های حرارتی در تمام صنایع، تخمین زده می‌شود که 60 درصد از این سیستم‌ها که امروزه در جهان استفاده و بهره برداری می‌شود، مبدل ...

گروه R: مبدل‌هایی که جهت استفاده در صنایع نفت بکار می‌روند. پوسته و لوله‌ای (Shell and Tube). پوسته نوع F: برای افزایش اختلاف دماهای موثر و در نتیجه افزایش کارایی میدل، می‌توان آرایش جریان سیال را در ...

در استاندارد BS 3606 روش های تولید تیوب های فولادی برای مبدل های حرارتی به این شرح است: 1- بدون درز با پرداخت سرد 2- ERW و جوش القایی 3- ERW و جوش القایی با پرداخت سرد 4- جوشکاری طولی و عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی 5- جوشکاری طولی، پرداخت سرد و عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی